溶接電極

会社概要

 

北米における Golden Bridge Welding Materials の唯一の代理店である Taixu Welding は、アジア全域の溶接業界で著名なリーダーとして活躍しています。当社の製品はほぼすべての大陸に広がっており、比類のない品質と献身的なサポートで確固たる評判を得ています。当社の製造施設は ISO9001:2000 認証を取得しており、9 か国から CCS、LR、BV、ABS、GL、NK、KR、RS など複数の認定を取得していることを誇りに思っています。

 

溶接電極とは何ですか?

 

 

溶接電極は、さまざまな溶接技術で 2 つの金属片を結合するために使用される、コーティングされた金属ワイヤまたはロッドです。アーク溶接では不可欠な消耗部品であり、2 つのワークピースを強力かつ連続的に結合するために必要な充填材として機能します。使用する溶接電極は、溶接技術、結合する金属の種類、および必要な溶接特性によって決まります。
溶接では、電流は電極を通して伝導され、母材金属を接合します。溶接で使用される電極の主な目的は、電気アークを生成することです。これらの電極は、正に帯電した陽極、または負に帯電した陰極にすることができます。

 

 
溶接電極の利点
 
  • 強力で安全な溶接: 溶接電極は金属部品間の強力かつ安全な結合を実現するため、高い強度と耐久性が求められる用途に最適です。
  • 汎用性: 溶接電極はさまざまな種類や形状の金属に使用できるため、用途が広く、さまざまな溶接プロジェクトに適しています。
  • 使いやすい:溶接電極は使いやすく、外部保護ガスを必要としないため、初心者やアマチュアに最適です。
  • 高速溶接:溶接電極は高速溶接が可能で、堆積速度も速いため、大規模な溶接プロジェクトに非常に適しています。
  • 信頼性の高い溶接:溶接電極は信頼性が高く、一貫した溶接を実現し、耐腐食性があるため、過酷な環境での使用に適しています。
  • 長い保存期間:溶接電極は保存期間が長く、効果を失うことなく長期間保管できます。
  • 狭いスペースでの溶接:溶接棒は狭いスペースや手の届きにくい場所でも使用できるため、狭いスペースでの溶接に適しています。
  • 熱変形を軽減: 他の溶接方法と比較して、溶接電極によって生じる熱変形が小さいため、薄い材料の溶接に適しています。

 

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当社を選ぶ理由

認証

同社の主力製品は、CCS、LR、BV、ABS、DNV、GL、NK、KR、RSなど9か国の船級協会の認定を受けています。

カスタマイズされたサービス

また、お客様のご要望に応じて溶接材料の製造・納品も行っています。さらに、専門部門には多くのエンジニアや技能者が在籍しており、溶接技術や溶接材料の選定など、お客様へのコンサルティングサービスも行っております。

豊富な経験

ゴールデンブリッジ溶接材料は、船舶、ボイラー圧力容器、橋梁、鉄道、機関車、石油、化学工業、冶金、高層ビル、各種機械製造など国民経済に広く応用されており、高い名声を獲得しています。

私たちの工場

当社工場は現在、中国および世界規模で大規模な溶接材料メーカーです。当社の多様なカタログには、炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低温鋼、鋳鉄用に設計された一連の溶接電極を含む 200 種類以上の溶接材料が掲載されています。

 

 
溶接電極の種類
 
 
 

低水素炭素鋼電極

低水素炭素鋼電極は、低温用途に効果的なあらゆる位置で使用できます。ほとんどの溶接工は、中程度の引張強度と細粒炭素鋼の母材にこの電極を使用します。これらの電極は効果的な溶接ビードを生成し、厚い金属の溶接や切断に適しています。さらに、低水素炭素鋼スティック溶接電極は、炭素鋼と低合金鋼の良好な接合を提供します。

軟鋼電極

軟鋼電極は、かなりの引張強度があり、低い開回路電圧で動作するように適合されています。これらの電極には炭素鋼の堆積物があります。軟鋼電極は、効果が長く持続し、スパッタが少なく、スラグが効率的に発生し、溶接ビードが柔らかい安定したアークを生成します。

ステンレス鋼電極

ステンレス鋼電極は、環境条件の影響に関係なく溶接品質を維持し、低炭素ステンレス鋼に適用されます。これらの電極は、スラグの除去が容易で腐食に強いため、熟練した職人技のように耐久性のある溶接作業が可能です。

青銅溶接棒

ブロンズ溶接棒を使用すると、ブロンズ素材を修理したり、銅を他の金属と接合したりできます。ほとんどの溶接工は、この棒をろう付けしますが、ベースよりも融点が低い金属を使用して、隣接する金属間の隙間を埋めます。

アルミニウム溶接棒

アルミニウム溶接棒は、割れのない堆積物で高品質の溶接を実現します。アルミニウム棒は、アルミニウムおよびその合金の溶接に効果的です。さらに、これらの棒はすべての非鉄材料で効果的に機能します。アルミニウム溶接棒は、スパッタが少なく、溶接速度が速く、操作がスムーズです。

 

S2209 Cast Iron To Mild Steel Welding Rod

 

溶接電極の材質

溶接電極の材料は、通常、溶接される金属と同様の組成を持つ材料でコーティングされた金属線でできています。電極のコーティングは、金属を損傷から保護し、アークを安定させ、エッジが均一な滑らかな溶接金属表面、溶接近傍のスパッタの最小化、溶け込み制御、スラグの除去の容易化など、他の方法で溶接を改善します。電極カバーの組成によって、電極の使いやすさ、堆積された溶接金属の組成、および電極の仕様が決まります。使用する電極の種類は、耐腐食性、延性、高引張強度、溶接される母材の種類、溶接の位置 (平面、水平、垂直、またはオーバーヘッド)、必要な電流と極性の種類など、堆積された溶接に必要な特定の特性によって異なります。

 

 
溶接電極の用途
 

 

溶接電極は、さまざまな業界でさまざまな材料や構造物を溶接するために使用されます。

 

建設業

溶接電極は、建設業界で、橋梁、建物、パイプライン、その他の大型構造物などの鉄骨構造物の溶接や接合に広く使用されています。

自動車産業

溶接電極は、自動車業界で排気システム、フレーム、サスペンションなどのさまざまな部品の修理や製造に使用されます。

発電所

溶接電極は、発電所でボイラー、原子炉、タービン、その他の機器の修理やメンテナンスに使用されます。

造船

造船業界では、溶接電極を使用して鋼板、パイプ、その他の部品を溶接および接合します。

航空宇宙産業

溶接電極は、航空宇宙産業において、チタン、アルミニウム、ステンレス鋼などのさまざまな種類の材料を接合して航空機部品を製造および修理するために使用されます。

石油・ガス産業

溶接電極は、石油・ガス産業において、沖合掘削装置、パイプライン、その他の機器の修理や保守に使用されます。

製造業

溶接電極は、製造業において、機械、工具、装置の部品を溶接して接合するために使用されます。

 

溶接電極のプロセス

 

同社は競合他社と比較した自社の強みと弱みを特定するために競争優位性分析を実施した。

ベースメタルの特性を知る

溶接を成功させるには、母材の金属の組成が電極の組成と一致するか、少なくとも近い値である必要があります。この目的のために電極と金属の組成表を参照すると便利で役立ちます。

引張強度を確認する

 

母材の組成を電極に合わせることに加え、電極の最小引張強度を金属の引張強度に合わせることも重要です。これにより、溶接プロセス中に金属にひび割れやその他の損傷が生じるのを防ぐことができます。

溶接電流を確認する

 

電極は、多くの場合、AC または DC 電流などの特定の電源でのみ使用できるという条件が付いています。一方、両方の電源と互換性のある電極もあります。中程度またはより深い溶接の溶け込みには、AC 電流と互換性のある電極の使用をお勧めします。AC 電流と互換性のある電極は、ソフトアークも生成するため、きれいな金属板の溶接に使用できます。

ベースメタルの厚さと形状を知る

母材の厚さを決定すると、どの電極がプロセスに適しているかを特定するのに役立ちます。たとえば、厚い材料には、延性が高く水素含有量の少ない電極が必要です。一方、溶接材料が薄い場合は、直径が小さいソフトアーク電極が必要です。これにより、溶け込みが浅くなり、薄い材料の燃焼を防ぐことができます。

溶接位置を決定する

 

基本的に、電極を選択する前に、溶接手順について明確な考えを持っている必要があります。溶接の位置は、使用する溶接電極の選択に影響します。

 

溶接電極のメンテナンス方法

 

溶接電極を長持ちさせるには、正しく保管することが重要です。溶接棒は、水分の吸収を防ぐために乾燥した環境で保管する必要があります。水分の吸収は、溶接部のひび割れや多孔性の原因となります。

水分の吸収と腐食を防ぐため、電極は乾燥した温度管理された環境に保管してください。

油、汚れ、グリースによる汚染を避けるため、電極を扱うときは清潔な手袋またはツールを使用してください。

コーティングや物理的特性を損傷しないように、電極を落としたりぶつけたりしないでください。

電極の有効期限を確認し、有効期限が切れた電極や破損した電極は廃棄してください。

電極の過熱や過熱を避けるため、製造元の推奨に従って適切なアンペア数と極性設定を使用してください。

良好な接触と溶け込みを確保するために、溶接棒を使用する前に溶接面を清掃する必要があります。
溶接欠陥や不一致を避けるため、電極が短くなったり摩耗したりした場合は交換してください。
接合部の品質と完全性を確保するために、定期的に溶接部を点検してください。
電極の使用状況とパフォーマンスを記録して傾向を特定し、溶接プロセスを改善します。
安全ガイドラインに従い、火傷、火花、煙から身を守るために手袋、ゴーグル、エプロンなどの保護具を着用してください。

 

 
溶接電極の成分
 
01/

芯線:

金属合金で作られた電極本体によって、電極の種類と性能が決まります。

02/

フラックスコーティング:

コアワイヤを囲んで覆う層で、鉱物、金属、化合物でできています。その機能は、溶融池を酸化から保護し、不純物を除去し、溶接部にフィラー金属を追加することです。フラックスコーティングは、アーク安定性、浸透性、スラグ形成などの電極特性も変えることができます。

03/

カバー:

ライトパネルを、レンガ、未塗装の木材、粗いコンクリートの壁など、埃っぽい、湿気のある、壁紙が貼られた、または凹凸のある表面に貼り付ける場合は、両面テープを使用しないでください。

04/

導電性コーティング:

製品は防水ではありませんので、洗ったり水に触れたりしないでください。

05/

はんだ付け先端部:

電極の一部で、金属を溶かして接合部に堆積させ、溶接ビードを形成して母材を接合します。先端の形状、サイズ、構成は、溶接技術、接合部の構成、材料の厚さによって異なります。

06/

フラックスコア:

フラックスが充填された管状のコアを含む電極。フラックス入りワイヤは、ソリッドワイヤよりも堆積速度が高く、浸透が深く、ずれが小さいという特徴がありますが、煙やスラグが多く発生する場合があります。

 

 
溶接電極の5つの種類とその特徴
 

 

溶接電極は、2 つの金属片を結合する充填材を提供するため、溶接に不可欠なコンポーネントです。さまざまな種類があり、それぞれ組成、直径、用途など、独自の特性を持っています。

 

E6010

E6010 溶接電極は、シールドメタルアーク溶接 (SMAW) で使用される一般的なタイプの電極です。セルロースベースのコーティングが施されているため、深い浸透が可能で、あらゆる位置で使用できます。E6010 溶接電極は、パイプ、圧力容器、構造用鋼の溶接に適しています。

E7018

E7018 溶接電極は、SMAW で使用される低水素タイプの電極です。滑らかで安定したアークを生成する基本コーティングが施されており、あらゆる姿勢で使用できます。E7018 溶接電極は、厚板、構造用鋼、圧力容器の溶接に適しています。

E6013

E6013 溶接電極は、SMAW で使用される一般的なタイプの電極です。ルチルベースのコーティングが施されており、滑らかで安定したアークを提供し、あらゆる位置で使用できます。E6013 溶接電極は、板金や薄板金属の溶接に適しています。

ER70S-6

ER70S-6 溶接電極は、ガスメタルアーク溶接 (GMAW) で使用される一般的なタイプの電極です。銅コーティングされた軟鋼ワイヤが使用されており、滑らかで安定したアークを提供し、あらゆる姿勢で使用できます。ER70S-6 溶接電極は、軟鋼および低合金鋼の溶接に適しており、自動車産業や製造業でよく使用されます。

ER308L型

ER308L 溶接電極は、ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) または TIG 溶接で使用される電極の一種です。優れた耐腐食性を備えたステンレス鋼線を備えており、ステンレス鋼と異種金属の溶接など、さまざまな用途に使用できます。

結論として、溶接電極は溶接に不可欠な要素であり、2 つの金属片を結合するフィラー材料を提供します。溶接電極にはさまざまな種類があり、それぞれに組成、直径、用途などの独自の特徴があります。パイプや構造用鋼の深い浸透用の E6010、厚板や圧力容器用の低水素 E7018、板金や薄板金属用のルチルベースの E6013、自動車産業や製造業の軟鋼や低合金鋼用の ER70S-6、GTAW のステンレス鋼や異種金属用の ER308L など、各タイプの溶接電極にはそれぞれ利点があります。

 

溶接電極とは何ですか?

 

 

さまざまな溶接電極:MIG 溶接やスティック溶接に使用される棒は消耗電極の一例です。棒にはフィラー材が含まれており、これが溶けて溶接接合部を形成します。

一方、TIG 溶接では、非消耗電極を使用します。これらの電極は主にタングステンで構成されており、タングステンはその融点の高さから、消耗電極とは異なり溶けません。溶接用の電気アークを供給するだけです。フィラー材料は、手動で供給されるワイヤを使用して供給されます。

 

消耗電極:消耗電極は、スティック溶接、MIG 溶接、フラックス入りアーク溶接の鍵となります。スティック溶接に使用される消耗電極はスティック電極と呼ばれます。これには、厚膜電極、シールドアーク、薄膜電極が含まれます。

 

ライトコーティング電極:名前が示すように、ライトコーティング電極は表面に薄いコーティングが施されており、スプレーやブラッシングなどの方法で塗布されます。
ライトコーティングには、もう一つの重要な目的があります。このコーティングは、硫黄や酸化物などの不純物を減らし、溶接の品質を向上させます。また、フィラー材料の溶融をより均一にし、見た目が滑らかで信頼性の高い溶接ビードを作成できます。

コーティングが薄いため、生成されるスラグは厚くなりすぎません。シールドアーク電極は、ライトコーティング電極と類似点があります。主な違いは、コーティングが厚いことです。これらの高耐久性電極は、鋳鉄の溶接など、より要求の厳しい溶接用途に適しています。

 

裸電極:裸電極の使用は、アークがやや不安定で制御が難しいため、注意が必要です。薄いコーティングにより電気アークの安定性が増し、管理が容易になります。裸電極の用途は限られています。たとえば、マンガン鋼の溶接に使用されます。

 

シールドアーク電極:シールドアーク電極には、異なる目的を果たす 3 種類のコーティングがあります。1 種類のコーティングにはセルロースが含まれており、保護ガス層を使用して溶接領域を保護します。2 種類目のコーティングには、スラグを生成する鉱物が含まれています。3 種類目のコーティングには、鉱物とセルロースの組み合わせが含まれています。
シールドアーク電極は保護ガス層を生成し、周囲の空気による汚染や腐食から高温の​​溶接部を保護する効果的なバリアを形成します。これにより、より強力で信頼性の高い溶接が可能になります。高温の溶接部は、窒素や酸素などの大気ガスから保護する必要があります。これらのガスは高温の金属と反応して、脆く、多孔質で、弱い溶接部を生成します。

 

最も溶接が難しい電極は何ですか?

 

 

最も溶接が難しい電極は、通常、特定の溶接プロセスと溶接される材料によって異なります。ただし、一部の電極は、その固有の特性と特徴により、他の電極よりも一般的に溶接が困難です。

溶接が難しい電極の一例として、タングステン不活性ガス (TIG) 溶接でよく使用されるタングステン電極が挙げられます。タングステンは非常に硬くて脆い金属であるため、成形や加工が困難です。さらに、TIG 溶接では正確で一貫したアーク長が必要ですが、薄くて変形しやすいタングステン電極ではこれを維持するのが困難です。

もう一つの難しい電極は、圧力容器のような高応力部品の溶接によく使用される高ニッケル合金電極です。これらの電極は、標準的な鋼製電極よりも高価で扱いが難しい傾向があります。また、ひび割れやその他の欠陥を防ぐために、非常に正確な温度と電流の制御も必要です。

最後に、セラミックや特殊金属などの特殊な電極は、その独特の特性と許容誤差の少なさから、溶接が非常に難しい場合があります。一般的に、これらの難しい電極で溶接を成功させる鍵は、適切な溶接プロセスと装置を選択し、慎重かつ正確な溶接技術を実践することです。

 

溶接棒は劣化しますか?

 

溶接棒は、使用期限を過ぎて使用すると劣化し、期待どおりの結果が得られない場合があります。溶接棒は、使用期限のあるさまざまな材料で作られています。溶接棒の使用期限に影響する要因には、溶接棒の製造に使用されている材料の種類、保管条件、湿度、水分、温度などの環境要因などがあります。

溶接棒は湿気にさらされると、それを吸収して劣化します。これは特に保管条件が適切でなく、溶接棒が水やその他の液体と接触した場合に起こります。また、溶接棒が錆びる可能性があるため、溶接工は溶接棒を湿気の多い場所や湿度の高い環境に保管しないようにする必要があります。

溶接棒にも保存期間があり、製造元は通常、溶接棒の有効期限を定めています。有効期限は、溶接棒がその期間使用できることを保証するものではなく、溶接棒を安全に使用できる期間の一般的なガイドラインを提供します。有効期限を過ぎた溶接棒を使用すると、溶接品質の低下、気孔、ひび割れなどの問題が発生する可能性があります。

溶接工は、溶接棒を乾燥した涼しい場所に保管し、製造元の使用説明書に従い、最も重要なこととして有効期限を守る必要があります。これらの方法に従うことで、溶接工は溶接プロセスの信頼性と効率性を維持できます。

 

 
私たちの工場
 

 

当社の工場は現在、中国および世界における大規模な溶接材料製造業者です。430万平方フィートを超える広大な敷地を有する当社のアジア本社は、年間100万トンという驚異的な生産能力を誇ります。

 

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証明書
 

 

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よくある質問
 

 

Q: 初心者の溶接工にとって最適な電極は何ですか?

A: 溶接を始めるときは、作業に適した電極を選ぶことが重要です。E6011 は溶接を学ぶ初心者に適していますが、E6013 はより強力な溶接を必要とする経験豊富な溶接者に適しています。

Q: 6011 溶接棒は何に使用されますか?

A: E6011 軟鋼溶接電極は、全姿勢溶接に最適です。これらの棒は、亜鉛メッキタンク、トラックのフレーム、圧力パイプ、鉄道車両、造船、鋼鉄鋳造に最適です。信頼性が高く、AC 操作に最適で、さらに DC プラスでも使用できます。

Q: 溶接強度が強いのは 6011 と 7018 のどちらですか?

A: 7018は構造溶接のバックボーンのようです。6011/10にも用途はありますが、7018の方が強度が高く、割れにくいです。

Q: 6011 と 7018 のどちらが溶接しやすいですか?

A: 6010と6011のロッドは、初めて溶接する人にとっては扱いにくいものです。操作が複雑になるため、7018よりも扱いが少し難しくなります。

Q: 6013 ロッドは何に使用されますか?

A: 6013 は高チタンコーティング電極です。この電極は主に、薄い板金用途 (小径電極を使用) で良好な濡れ性と浅い浸透性を実現するように設計されており、中ゲージ鋼の溶接にも十分な浸透性を備えています。

Q: 最も優れた万能溶接棒は何ですか?

A: ほとんどの用途において、E6013 は万能電極として適しています。金属板、厚板、その他あらゆるものの溶接に使用できます。

Q: 溶接するのが最も難しい棒は何ですか?

A: E6010 - は深く掘り、高温で稼働し、高速に溶接します。E6010 スティック溶接電極は、おそらく最も扱いが難しいスティック ロッドです。そのため、通常は経験豊富な溶接工が使用し、初心者にはあまりお勧めできません。

Q: 最も強力な溶接部を持つロッドはどれですか?

A: TIG 溶接は、非常に高い熱を発生し、冷却速度が遅いため、高い引張強度と延性が得られるため、最も強力な溶接方法とみなされることがよくあります。MIG 溶接も、強力な接合部を作成できるため、最も強力な溶接方法の優れた候補です。

Q: 溶接棒は劣化しますか?

A: 溶接棒の種類や保管条件により、6 か月ほどで劣化する電極もあれば、数年間もつ電極もあります。棒状電極には有効期限はありませんが、原則として 1 年以上保管しないでください。

Q: 最も一般的に使用される溶接棒は何ですか?

A: 6010 溶接棒は、高出力密度溶接に適しているため、最も広く使用されている選択肢の 1 つです。このタイプの溶接棒は、パイプ、造船所の溶接、鋼鉄貯蔵タンク、給水塔、および厚い金属を使用するその他の用途によく使用されます。

Q: 初心者にはどのような電極を使用しますか?

A: E6011 溶接電極は、制御しやすいソフトなアークを生成します。そのため、アーク溶接の基礎をまだ学んでいる初心者に最適です。E6011 電極は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど、ほとんどの種類の金属に使用できます。

Q: 最も一般的に使用される 2 つの溶接電極は何ですか?

A: 消耗電極は、溶接される母材と互換性のある材料で作られ、フラックスで覆われています。最も一般的に使用される電極は、7018、6011、および 6010 です。

Q: 6010 と 6011 と 6013 の違いは何ですか?

A: したがって、E 6010 は主に保守および修理作業で使用され、E 6013 は新規建設および製造で使用されます。E 6013 は板金溶接に使用される一般的な電極です。電極が使用できない場合や溶接者がより速い凝固を希望する場合は、E 6010 と E 6011 が E 6013 の代わりに使用されます。

Q: スティック溶接は押し溶接と引き溶接のどちらが良いですか?

A: スティック溶接部は常に引っ張って(または引きずって)ください。電極を押し込もうとすると、保護スラグが溶接プール内に閉じ込められ、保護効果とは逆の効果が生じます。むしろ溶接部が汚染されてしまいます。

Q: 軟鋼に最適な溶接棒は何ですか?

A: E6013 溶接棒は、アマチュアや初心者に最もよく使用される棒の 1 つと考えられています。そのため、「板金棒」、「初心者用棒」、「イージー ロッド」とも呼ばれています。これは、軟鋼、ルチル ベースの全位置汎用棒です。

Q: 溶接できない金属は何ですか?

A: うまく溶接できない材料の組み合わせの例としては、アルミニウムと鋼鉄 (炭素鋼またはステンレス鋼)、アルミニウムと銅、チタンと鋼鉄などがあります。これらの金属の冶金特性を変えることはできません。そのため、プロセスを変更するしかありません。

Q: 溶接で最も難しいことは何ですか?

A: アルミニウムの第一印象は、柔らかく扱いやすいので溶接も簡単だろうというものです。しかし実際には、アルミニウムは合金であり、他の金属と混合されているため、溶接が最も難しい金属と考えられています。アルミニウムの溶接を「悪夢」と呼ぶ人もいます。

Q: 7018 はなぜ下り坂では走れないのですか?

A: ルートを吹き抜けることなく、そこに熱いパスを通すのに十分な厚さが必要です。ルートのみが下り坂です。7018 は 10 度を超える垂直下り坂には推奨されません。

Q: 最も人気のある溶接は何ですか?

A: 溶接の4つの主な種類:知っておくべきこと
ガス金属アーク溶接は、金属不活性ガス (MIG) 溶接とも呼ばれ、習得が比較的簡単な高速プロセスです。このことと、きれいで強力な溶接ができるという事実から、製造業で使用される最も一般的な溶接タイプとなっています。

Q: 110V スティック溶接機に最適な溶接棒は何ですか?

A: 3/32 6011 ロッドをお勧めします。安価な 110V 溶接機は実際には最大で 85-90 アンペアになる傾向があるため、3/32 6011 を使用すると、60-75 アンペアで快適に動作できます。これは、ブレーカーが落ちることなく溶接機を動作させるのに適切な範囲です。

当社は中国有数の溶接電極サプライヤーとして知られており、特別なプロジェクトのための専門の営業チームを擁しています。当社工場の高品質の溶接電極をお気軽に卸売りしてください。カスタマイズされたサービスについてはお問い合わせください。

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