熱間強化鋼
鋼溶接電極とは
電極は、ベース金属と同様の材料で作られた被覆金属線です。 溶接電極は、電流が流れるとアークを生成するために溶接機に接続されたワイヤです。アークは金属を溶かして溶融するのに十分な熱を生成します。溶接電極には、消耗品と非消耗品の 2 つの主なタイプがあります。 スティック溶接、別名シールド メタル アーク溶接 (SMAW) では、電極は消耗品であり、溶接中に使用され、溶接部に溶け込みます。 一方、タングステン不活性ガス溶接 (TIG) 電極は通常タングステンでできており、消耗品ではなく溶接部に溶け込みません。ガスメタル アーク溶接 (GMAW) または通常 MIG 溶接と呼ばれる溶接では、連続的に溶接を使用します。電極としてワイヤを供給します。 同時に、フラックス入りアーク溶接にも連続供給される消耗ワイヤがありますが、これはフラックスが入った管状の電極です。
鋼溶接電極の利点
高い強度と耐久性
ステンレス鋼の溶接電極は高い強度と耐久性を備えているため、過酷な環境条件に耐える構造やコンポーネントの作成に最適です。
耐食性
ステンレス鋼溶接電極の最も重要な利点の 1 つは、その耐食性です。 湿気、湿気、その他の腐食性要素への曝露に耐えることができるため、海洋環境や屋外環境での使用に最適です。
多用途性
ステンレス鋼の溶接電極は非常に汎用性が高く、建設から航空宇宙、医療に至るまで、さまざまな業界のさまざまな用途に使用できます。
メンテナンスが簡単
ステンレス鋼の溶接電極は最小限のメンテナンスしか必要とせず、洗浄と滅菌が簡単です。 そのため、食品・飲料業界や医療業界など、衛生的な環境が必要な業界での使用に最適です。
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鋼溶接電極の溶接技術
ステンレス鋼溶接電極は、建設から航空宇宙、医療に至るまで、さまざまな業界の溶接用途によく選ばれています。 ただし、最良の結果を得るためには、作業に適した溶接技術を選択することが不可欠です。
TIG溶接
TIG 溶接 タングステン不活性ガス (TIG) 溶接は、航空宇宙産業や医療産業で使用されるような薄い材料の溶接に最適な、正確で汎用性の高い技術です。 TIG 溶接では、消耗品のないタングステン電極を使用して、金属を溶かして溶接部を形成する小さな集中アークを生成します。
この技術により、入熱を正確に制御できるため、材料の反りや歪みを防ぐことができます。 ただし、TIG溶接には時間がかかり、高度なスキルと経験が必要です。
ミグ溶接
MIG 溶接 金属不活性ガス (MIG) 溶接は、自動車産業や建設産業で使用されるような、より厚い材料を溶接するための一般的な技術です。 MIG 溶接では、ガンを通して供給され、溶融して溶接部を形成する消耗品のワイヤ電極が使用されます。
この技術は TIG 溶接よりも早くて習得が簡単ですが、より多くのスパッタが発生する可能性があり、異なるレベルの精度が得られる場合があります。
スティック溶接 スティック溶接
スティック溶接 シールド金属アーク溶接 (SMAW) としても知られるスティック溶接は、建設や製造で一般的に使用される多用途でコスト効率の高い技術です。 スティック溶接では、溶融して溶接部を形成するフラックスでコーティングされた消耗電極を使用します。
このテクニックは習得が比較的簡単で、さまざまな位置やさまざまな素材で使用できます。 ただし、スパッタが大量に発生する可能性があり、TIG 溶接とは異なるレベルの制御が提供される場合があります。

一方、他の電極は両方で機能します。 ベースメタルの厚さを決定すると、どの電極がプロセスに適しているかを判断するのに役立ちます。 たとえば、材料が厚くなると、延性が高く、水素が少ない電極が必要になります。 一方、溶接材料が薄くなるにつれて、より小さな直径のソフトアーク電極が必要になります。 これにより、浸透が浅くなり、薄い材料の焼けを防ぐのに役立ちます。
基本的に、電極を選択する前に、溶接手順を理解する必要があります。 溶接の位置は、使用する溶接電極に影響します。 したがって、適切なタイプのフィラーメタルを使用する必要があります。 SS 溶接電極は、クラッドおよび溶接に最適です。 溶接部の表面品質と微細構造が向上します。 また、ステンレス鋼の電極は耐腐食性が優れています。 安全性も高いです。
適切な鋼溶接電極の選び方
溶接。2 つ以上の金属部品を融合するために使用される製造プロセスです。 このプロセスは通常、金属や熱可塑性プラスチックに使用されます。 一般に溶接電極と呼ばれる溶接棒が、この溶接プロセスの成功を左右します。 溶接電極は、2 つの金属を融合するために使用される媒体です。 これらのロッドにはさまざまなタイプがあり、その用途は機械の目的によって異なります。 シームレスな溶接結果を実現するには、初期段階で適切な溶接電極を選択することが非常に重要です。
溶接材料を選択する前に考慮すべきいくつかの手順を次に示します。
卑金属の特性を知る
溶接を成功させるには、母材の組成が電極の組成と一致するか、少なくともほぼ一致する必要があります。 この目的のために、電極と金属の組成表を参照すると便利です。
引張強度を確認する
卑金属の組成を電極に適合させることとは別に、電極の最小引張強度を金属の引張強度に適合させることも重要です。 これにより、溶接プロセス中の金属の亀裂やその他の損傷が回避されます。 電極に印刷されている AWS 分類の最初の 2 桁を参照することで、電極の引張強度をいつでも確認できます。
溶接電流を確認してください
電極には、AC または DC 電流などの特定の電源でのみ使用するという条件が付いていることがよくあります。 一方、他の電極は両方と互換性があります。 溶接部が中程度以上に溶け込む場合は、AC 電流に対応した電極を使用することをお勧めします。 AC 電流に対応した電極はソフト アークを生成し、きれいな金属板の溶接にも使用できます。
地金の厚みと形状を知る
ベースメタルの厚さを決定すると、どの電極がプロセスに適しているかを特定するのに役立ちます。 たとえば、より厚い材料には、延性が高く、水素が少ない電極が必要です。 一方、溶接材料が薄い場合には、より小さな直径のソフト アーク電極が必要になります。 これにより、浸透が浅くなり、薄い材料の焼けを防ぐことができます。
溶接位置を決める
基本的に、電極を選択する前に、溶接手順について明確に理解する必要があります。 溶接の位置は、使用する溶接電極の選択に影響します。
鋼溶接電極の製造に使用される材料の種類
溶接棒には、複数の材料の合金が使用されることがよくあります。最も一般的な 3 つの溶接棒を使用すると、銅被覆軟鋼合金、高炭素鋼合金、および 3% ニッケル鋼合金のさまざまな鋼合金を接合または構築できます。 鋼溶接棒の作成に使用される材料の網羅的なリストがあり、アルミニウム、銅、その他のさまざまな金属や合金用の溶接棒も存在します。
銅被覆軟鋼合金
溶接技術機械によると。 銅被覆軟鋼溶接棒は、一般に、軟鋼、低炭素、鋼および錬鉄の溶接目的で使用されます。 最も一般的な鋼である軟鋼は、鉄鋼の世界では比較的安価です。 このため、軟鋼は他のどの鋼材よりも多く使用されています。 銅コーティングは、露出した軟鋼を保護する必要がある腐食や錆を防ぎます。 銅被覆軟鋼合金溶接棒は華氏 2,714 度で溶けます。 この材料で作られたロッドは、溶接に--酸化を防止し溶接強度を向上させるように設計された溶接材料であるフラックス--を必要としません。
高炭素鋼合金
高炭素鋼合金溶接棒は溶接中にフラックスを必要とします。 溶接材料サプライヤーの Aufhauser によると、フラックスはほとんどの溶接プロセスで重要な役割を果たしています。 高炭素鋼は刃先を構築したり修復したりすることが多く、いくつかの自転車会社は高炭素溶接鋼でフレームを製造しています。 高炭素鋼は、さまざまな用途のばねを形成することもよくあります。 高炭素鋼合金棒は華氏 2,462 度で溶けます。 この材料の溶接棒は軟鋼よりもはるかに優れた耐食性を備えており、銅コーティングは必要ありません。
3% ニッケル鋼合金
多くの場合、モリブデン、クロム、ニッケルなどの合金材料を添加すると硬度が向上します。 Welding Technology Machines によると、溶接工は 3% ニッケル鋼合金溶接棒を、銅被覆軟鋼合金棒と高炭素鋼合金棒を除く他の溶接棒よりも頻繁に使用しています。 自動車業界でよく使用される 3% ニッケル鋼合金溶接棒は、摩耗したカムシャフト、シャフト、ギアを蓄積します。 3% ニッケル鋼合金溶接棒は溶接中にフラックスを必要とし、華氏 2,642 度で溶けます。 この材料の溶接棒は耐腐食性が高く、銅コーティングは必要ありません。
溶接は通常、80/20 ルールに従います。 つまり、溶接の 80% は 20% のロッドを使用して行われます。 実際には、ニッチなロッドの可能性が膨大にあることを考えると、これは 99/1 ルールに近いものになります。 ほとんどのアーク溶接プロセスでは、通常、日常的に使用されるロッドは約 6 本のみです。
E6010: 最も一般的な電極の中で、これらは DC と狭いアークを必要とします。 これらは、造船、鋼製貯蔵タンク、その他の大規模用途など、深い溶け込みが必要な鋼溶接用途で一般的です。
E6011:これらは E6010 に似ていますが、AC でも使用できます。 これらは、厚い溶接材料に最も一般的な電極の 1 つであり、E6010 よりも若干余裕があり使いやすいです。 その主な欠点は、溶接ビードが平らになり波が残る傾向があるため、他の溶接ほど美的ではない可能性があることです。
E6012:これらの溶接棒は交流電流と直流電流の両方に対応しており、スパッタやスラグを最小限に抑えた溶接に最適です。 安定した弧を描き、浅い貫通力に優れています。 そのため、修理、表面仕上げ、重要ではない溶接、酸化炭素鋼などの特定の材料の溶接に最適です。 また、厚い溶接部が生成されるため、後で洗浄が必要になる場合があります。
E6013:もう 1 つの最も人気のある電極であるこの組成物は使いやすく、スパッタの発生が非常に少ないです。 中溶け溶接や中厚さの材料によく使用されます。 また、位置変更中に溶接間の一貫性が必要な、短い溶接や複数の溶接にも適しています。
E7018:おそらく最も人気のある電極であるこれは、入手可能な最高の多目的ロッドの 1 つであり、すべての溶接機キットの定番です。 主に低炭素鋼および中炭素鋼の溶接に使用され、どの E60XX ロッドよりも大幅に強力な溶接を実現できます。 ロッド上のフラックスコーティングは、溶接自体の介在物を防ぐためにも不可欠です。 E7018 は、さまざまな種類の建築やその他の建具に使用されています。
E7024:このロッドはフラックスに高い鉄含有量を使用しているため、加熱と堆積が非常に速くなります。 この特性により、迅速な高速溶接には最適ですが、プロセスが遅すぎると問題が発生する危険性があります。 また、滑らかで平らな表面、または細かく波状に仕上げられた溶接にも最適です。
鋼製溶接電極の保管方法
はんだ付けは楽しい趣味であり、創作意欲のある人にとって素晴らしいキャリアです。 ただし、火花が飛んで溶接が完了した後は、溶接棒 (電極とも呼ばれます) を正しく保管し、片付ける必要があります。 しかし、この保持金具はどのように保管すればよいのでしょうか?
溶接棒はどうやって保管していますか? 溶接棒は、一定の温度で乾燥した場所に保管する必要があります。 保管する電極の種類と電極の製造元によって、使用する電極の温度がどのくらいに達する必要があるか、使用できなくなる前に電極が吸収する必要がある湿度の量が決まります。
保管要因
溶接棒の保管には別の役割があり、溶接棒の有効性と寿命に影響を与える可能性があります。 これらのバランスが崩れて溶接棒が露出してしまうと、溶接棒が破損して返品できなくなる可能性があります。
溶接棒と湿気
溶接棒は湿気に耐えられません。 濡れていると通常はうまく機能しません。 電極が濡れていると、電極の表面に亀裂が入り、実際の溶接部に大量のスラグの流動性が生じますが、これを除去するのは困難な場合があります。 濡れたロッドの生成物は、通常、粗い、またはひび割れた溶接表面になります。
ダンピングロッドは溶接部に水素脆化を引き起こすため、効果的に溶接できなくなります。 水素脆化は、特に 80 psi 以上の場合に溶接部の亀裂を引き起こす可能性があります。000。 通常、より硬い金属はより脆く、濡れた電極がその金属と接触するとより脆くなり、亀裂が生じやすくなります。
低水素電極を使用するより繊細な溶接シナリオでは、無駄を防ぐために、ショップは溶接を完了するために必要な量の電極のみを供給します。 この背後にある考え方は、電極が最終的に湿気を吸収して効果がなくなるのであれば、溶接プロセスの最後に電極をできるだけ残さないようにする必要があるということです。
低水素溶接棒は、技術的および構造的な溶接作業に最適であり、コーティング内の水素の量が最小限であるため、滑らかで耐久性のある溶接を行うことができます。 電極を二酸化チタン層で覆い、電極に吸収される水素の量を最小限に抑えるために、使用前に電極を準備する方法があります。
溶接電極と温度
溶接棒の周囲の温度は、溶接棒の実用性に大きく影響します。 空気中の水分を蒸発させるために、溶接棒の周囲は非常に高温になる必要があります。 空気の温度が低いと湿気が発生し、溶接棒が水によって損傷する可能性が高くなります。
各タイプの溶接棒には、その構造と吸収する水分の量に応じて、維持するための独自の温度があります。 通常、水を吸収する可能性が最も高いロッドは、空気中の湿気を室内でより活発に保つために最高温度に保たれます。
ストレージオプション
溶接棒を正しく保管するには、溶接棒の熱と溶接棒と接触できる水の量の両方を管理する溶接棒コンテナが必要です。 熱量は、電極が空気から過剰な水分を吸収するのを防ぐ必要があります。
よくある質問
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