E6013は厚い金属に適していますか？
ねえ、皆さん！私はE6013サプライヤーであり、この質問をよく聞かれます。E6013は厚い金属に適していますか？さて、すぐに飛び込み、見つけましょう。
まず、E6013とは何かについて少し話しましょう。 E6013は軟鋼溶接電極です。詳細については、こちらをご覧ください。軟鋼溶接電極AWS E6013。特に初心者にとっては、使いやすさで知られています。ソフトアークがあります。つまり、テクニックに関しては比較的寛容です。それが生成するスラグは簡単に削除でき、それは素敵で滑らかなビーズの外観を与えます。
さて、厚い金属になると、物事はもう少し複雑になります。厚い金属は通常、金属の厚さ全体にわたって適切な融合を確保するために、より多くの熱入力を必要とします。一般的な経験則では、壁の厚さが増加するにつれて、溶接関節により多くのエネルギーを供給できる電極が必要です。
E6013には、この点で制限があります。薄い厚さから中程度の金属により適しています。薄い金属の場合、それは魅力のように機能します。あまり手間をかけずに、きれいで正確な溶接をすることができます。しかし、厚い金属を扱っている場合、E6013の熱入力では十分ではないかもしれません。
厚い金属でE6013を使用することの主な問題の1つは、不完全な融合です。不完全な融合とは、溶接金属が厚さ全体で塩基金属と完全に結合しないことを意味します。これにより、ストレス下で割れやすい溶接が弱くなる可能性があります。表面上は大丈夫に見えるが、内部に隠された欠陥がある溶接になってしまうかもしれません。
別の問題は、堆積速度です。堆積速度は、特定の時間に電極がどれだけの溶接金属を堆積させることができるかです。 E6013は、厚い金属用に設計された他の一部の電極と比較して、堆積速度が比較的低いです。厚い壁を溶接する場合、溶接金属を大量に蓄積する必要があり、堆積速度が低いということは、溶接を完了するのに長い時間がかかることを意味します。
それでは、厚い金属の代替品は何ですか？まあ、電極のようですE7015低炭素鋼電極そしてE7018 -G溶接用のGカーボンスティックより良い選択です。
E7015は、その深い浸透と高入力で知られています。厚い金属をE6013よりもはるかによく処理できます。堆積速度が高いため、溶接金属をより速く構築できます。それが生成する溶接は強力で信頼性が高く、構造溶接アプリケーションに人気のある選択肢となっています。
E7018 -Gも素晴らしいオプションです。それは良好な亀裂抵抗と高品質の溶接を提供します。それはすべての位置で使用できます。これは、複雑な厚い構造に取り組んでいるときに大きなプラスです。 E6013よりも高い引張強度があります。これは、溶接が多くのストレスにさらされるアプリケーションにとって重要です。
しかし、それはE6013に厚い金属溶接の場所がまったくないという意味ではありません。場合によっては、ルートパスにE6013を使用したり、厚い壁に覆われた金属に小さな修理を行うために使用することもあります。ルートパスは、ジョイントを開始する溶接の最初のパスです。 E6013の使いやすさは、特に正確なスタートを切る必要がある場合は、ここでは有利です。
e6013しか手元にあり、厚い金属を溶接する必要がある状況にある場合、できることがいくつかあります。まず、金属を予熱することができます。溶接前に金属を予熱すると、熱入力が増加し、亀裂のリスクが低下します。複数のパスを使用することもできます。 E6013でいくつかのパスを作成することにより、溶接金属を徐々に構築し、溶接の全体的な強度を高めることができます。
結論として、E6013は多くのアプリケーションにとって優れた電極ですが、ほとんどの場合、厚い金属に最適な選択ではありません。厚い金属を定期的に使用している場合は、E7015やE7018 -Gなどの電極に投資する価値があります。しかし、たまに溶接をしているか、迅速な修理を行う必要がある場合は、E6013を追加の注意とテクニックで使用できます。
E6013または私が言及した他の電極を購入することに興味がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのプロジェクトに適した溶接ソリューションを見つけるのを手伝うためにここにいます。
参照
- 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- 業界の専門家を溶接することにより、「溶接電極を理解する」