溶接に関しては、溶接が極端な熱条件にさらされる産業では、溶接電極の高温性能を理解することが重要です。 E7015溶接電極の信頼できるサプライヤーとして、私はここにいて、E7015によって作成された溶接の温度性能を掘り下げ、貴重な洞察を共有しています。
E7015の構成と基本特性
E7015は、低水素、カリウムベースの覆われた電極です。 「E」は電極を表し、「70」は溶接金属の最小引張強度を示します。これは70,000 psi（平方インチあたりポンド）であり、「15」は、すべての位置溶接に使用できることを意味し、直接電極 - 陽性（DCEP）特性を持っています。
E7015のフラックスコーティングには、かなりの量の炭酸カルシウムとフッ化物カルシウムが含まれています。この組成は、溶接金属の低水素含有量をもたらします。これは、誘導亀裂を防ぐために不可欠です。低水素の性質は、溶接の全体的な高品質にも寄与し、重要な用途に適しています。
E7015溶接の高温性能
強度保持
高い温度パフォーマンスの重要な側面の1つは、溶接が強度を保持する能力です。高温では、金属の機械的特性が変化します。 E7015溶接の場合、それらは特定の温度範囲まで比較的優れた強度保持を示します。
一般に、最大300〜400°C（572〜752°F）まで、E7015溶接の降伏強度と引張強度の低下は比較的少ないです。溶接は、部屋のかなりの部分である温度強度を維持します。これは、溶接が中程度の高温にさらされるアプリケーションにとって重要です。たとえば、高温流体を運ぶいくつかの工業用炉やパイプラインでは、溶接は強度を大幅に失うことなくこれらの温度に耐える必要があります。
ただし、温度が400°Cを超え続けるにつれて、E7015溶接の強度は徐々に減少します。強度の低下は、主に溶接金属の微細構造の変化によるものです。高温では、溶接金属の穀物が成長し始め、降水硬化効果が低下します。
酸化抵抗
酸化は、高温での溶接にとって大きな関心事です。溶接が高温で酸素にさらされると、表面に金属酸化物を形成し、溶接を弱め、その完全性を低下させる可能性があります。
E7015溶接には、ある程度の酸化抵抗があります。 E7015のフラックスコーティングには、溶接の表面に保護酸化物層を形成できる要素が含まれています。この層は障壁として機能し、基礎となる溶接金属のさらなる酸化を防ぎます。ただし、この保護層の有効性は非常に高温で低下します。
酸素の部分的な圧力と500〜600°C（932-1112°F）までの温度が比較的低い環境では、E7015溶接の酸化速度は比較的遅いです。しかし、高酸化環境または600°Cを超える温度では、酸化がより深刻になり、保護層が分解し、溶接金属の急速な酸化につながる可能性があります。
クリープ抵抗
クリープは時間 - 高温で一定の荷重下での材料の依存的な変形です。発電所や高温配管システムなどの用途での溶接の場合、クリープ抵抗は重要な特性です。
E7015溶接には、中程度のクリープ抵抗があります。溶接金属の細い粒子微細構造と合金要素の存在は、クリープ変形に抵抗する能力に寄与します。 400°C未満の温度では、E7015溶接のクリープ速度は非常に低いです。しかし、温度が400°Cを超え、特に500°Cを超えると、クリープ速度は大幅に増加します。
溶接金属の微細構造の安定性は、クリープ抵抗に重要な役割を果たします。高温では、溶接金属中の炭化物粒子が溶解または炭酸が発生する可能性があり、脱臼に対するピン留め効果が低下し、クリープ変形の増加につながります。
他の溶接電極との比較
E7015の高温性能を他の一般的な溶接電極と比較すると便利です。例えば、AWS A5 1 E6013炭素鋼パイプ溶接電極一般的な目的電極です。
E6013電極は、E7015と比較して最小引張強度が低くなっています。高い温度性能に関しては、E6013溶接は一般に、高温での強度保持をより低くします。 E6013のフラックスコーティングは、E7015のフラックスコーティングとは異なり、同じレベルの酸化とクリープ抵抗を提供しない場合があります。
別の電極ですE7018-1低炭素溶接電極。 E7018-1は、E7015と同様に、低水素フラックスコーティングもあります。ただし、フラックスの組成と溶接金属の合金要素はわずかに異なります。
E7018-1は、E7015と比較して高温でより良い靭性を持っている可能性があります。しかし、特に400°Cを超える温度、E7015、およびE7018-1では、強度の保持の観点からは、強度削減の同様の傾向を示しています。
e6013酸アイアン溶接電極への軟鋼軟鋼を鋳鉄に結合するために設計されています。その高い温度性能は、主にこの特定のアプリケーションに最適化されています。一般に、その高温強度と酸化抵抗は、高温の性能が重要な用途で使用する場合、E7015の温度強度ほど良くありません。
高温のパフォーマンスに基づくアプリケーション
E7015溶接の高温性能により、さまざまなアプリケーションに適しています。
圧力容器
いくつかの化学反応器や蒸気ボイラーなど、中程度の高温で動作する圧力容器では、E7015が溶接によく使用されます。溶接が強度を保持し、最大400〜500°Cまでの温度で酸化に抵抗する能力により、圧力容器の安全性と信頼性が保証されます。
工業用炉
産業用炉は、運転中に高温にさらされています。 E7015溶接は、フレームやサポート構造などの炉コンポーネントの構築に使用できます。 E7015の中程度の酸化とクリープ抵抗により、これらのアプリケーションに適しています。
発電パイプライン
発電植物のパイプラインには、温度蒸気または高温液があります。 E7015溶接は、パイプラインセクションに参加するために使用されます。 E7015の強度保持とクリープ抵抗は、パイプラインの長期的な完全性を確保します。
結論
E7015溶接電極のサプライヤーとして、私は溶接アプリケーションにおける高温性能の重要性を理解しています。 E7015溶接は、特定の温度範囲までの強度保持、酸化抵抗、クリープ抵抗を提供します。ただし、すべての材料と同様に、その性能は非常に高温で分解されます。
高品質のE7015温度溶接用途向けに高品質のE7015溶接電極が必要な場合は、調達ディスカッションに手を差し伸べることをお勧めします。溶接プロジェクトの成功を確実にするために、最適なE7015電極と技術サポートを提供できます。
参照
- AWS溶接ハンドブック、ボリューム2：溶接プロセス
- Metals Handbook、9th Edition、Volume 6：溶接、ろう付け、はんだ付け