ねえ、仲間の溶接愛好家！私はAWS A5.1 E7018サプライヤーです。今日、私は質問に飛び込みたいと思います。AWSA5.1E7018溶接パラメーターに対する異なるベースメタルの厚さの影響は何ですか？
まず、AWS A5.1 E7018が何であるかをすぐに説明しましょう。 AWS A5.1標準は、シールドされた金属アーク溶接用の覆われた炭素鋼電極に関するものです。 E7018AWS A5.1 E7018炭素鋼溶接電極低水素、鉄 - 粉末型電極です。優れた機械的特性、良好な亀裂抵抗で知られており、構造鋼からパイプライン溶接まで、さまざまな溶接アプリケーションで広く使用されています。
ベースメタルの厚さの理解
ベースメタルの厚さは、適切な溶接パラメーターを決定する上で大きな役割を果たします。薄い基本金属について話すとき、たとえば1/8インチ（約3.2 mm）未満で、物事は厚いものと比較して少し異なります。
薄い基本金属の場合、熱入力を慎重に制御する必要があります。あまりにも多くの熱を使用すると、金属を簡単に燃やすことができます。これは、より低いアンペアの設定を使用する必要があることを意味します。より低いアンペアは、ベースメタルに伝達される熱の量を減らします。たとえば、AWS A5.1 E7018を備えた1/16 -インチ（約1.6 mm）の厚さのベースメタルを溶接すると、40〜60アンペアの範囲のアンペアグから始めることができます。過熱を防ぐために、溶接速度も比較的速くする必要があります。
一方、1インチ以上（約25.4 mm）のような厚い基本金属には、別のアプローチが必要です。彼らはそれを吸収するためにより多くの質量を持っているので、彼らはより多くの熱に耐えることができます。そのため、より高いアンペアを使用できます。 1インチの厚さのベースメタルの場合、ジョイントの設計やその他の要因に応じて、150〜200アンペア以下のアンペアを見ることができます。
アンペアの影響
アンペラージは、基本金属の厚さの影響を受ける最も重要な溶接パラメーターの1つです。先に述べたように、薄い金属にはアンペアが低くなる必要があります。その理由は、薄い金属には小さな交差領域があるためです。高いアンペアは金属をあまりにも速く溶かし、穴や過度の歪みを引き起こします。
いくつかの実用的な例を見てみましょう。 E7018電極を使用して1/4インチ（約6.4 mm）の厚さプレートを溶接する場合、アンペアを80〜100アンペアすることができます。しかし、厚さ3/4 -インチ（約19 mm）のプレートを溶接する場合、おそらくアンペアを120〜150アンペアに増やすでしょう。目標は、欠陥を引き起こすことなく、電極と卑金属の間に適切な融合を作成することです。
電圧への影響
電圧は、基本金属の厚さの影響も受けます。一般に、薄い基本金属の場合、より低い電圧が使用されます。電圧が低いと、アークを短く安定させるのに役立ちます。溶接プールをより適切に制御できるため、薄い金属を溶接するときに短いアークが重要です。
厚いベースメタルの場合、わずかに高い電圧を使用できます。これは、より厚いベースメタルがより多くの熱分布を必要とするため、わずかに長いアーク（より高い電圧に関連する）は、より大きな領域に熱を広げるのに役立つためです。ただし、電圧では高くなることはできません。安定性の低いアークや溶接品質の低下につながる可能性があるためです。
溶接速度への影響
溶接速度は、ベースメタルの厚さに密接に関連する別のパラメーターです。薄い金属を溶接するときは、速く溶接する必要があります。高速溶接速度により、1つの領域で熱があまり蓄積しないようにします。薄いベースメタルであまりにもゆっくりと溶接すると、熱が蓄積し、やけどを負うか、過度の歪みになります。
対照的に、厚いベース金属を溶接する場合、溶接速度が遅いことがしばしば必要です。これにより、熱がベースメタルの奥深くに浸透し、厚さ全体にわたって適切な融合を確保できます。たとえば、厚さ3/8 -インチ（約9.5 mm）の厚さのベースメタルを溶接する場合、中程度の速度で溶接できますが、厚さ2インチ（約50.8 mm）の場合は、時間をかけてよりゆっくりと溶接する必要があります。
電極サイズへの影響
電極サイズの選択は、ベースメタルの厚さの影響も受けます。薄い基本金属の場合、より小さな電極サイズが推奨されます。 1/16-インチ（約1.6 mm）または3/32 -インチ（約2.4 mm）電極は、薄い材料に一般的に使用されます。これらの小さな電極は、薄いベースメタルを圧倒することなく、適切な量の熱とフィラーの金属を供給できます。
厚いベースメタルの場合、1/8〜インチ（約3.2 mm）または5/32 -インチ（約4 mm）などのより大きな電極サイズがより適切です。より大きな電極は、より短い時間でより多くのフィラー金属を堆積することができます。これは、厚いベースメタル溶接の大きな関節ギャップを埋めるために必要です。
ジョイントデザインとベースメタルの厚さ
ジョイント設計は、根性金属の厚さにも密接に関連しています。薄い基本金属の場合、バットジョイントやラップジョイントなどの単純なジョイント設計がよく使用されます。これらのジョイントは溶接が簡単で、より少ないフィラー金属が必要です。
厚い塩基金属の場合、V-ジョイントやU-ジョイントなどのより複雑なジョイント設計が一般的に採用されています。これらの関節により、より良い浸透と融合が可能になります。溶接パラメーターも、共同設計に従って調整する必要があります。たとえば、厚いベースメタルのV-ジョイントでは、ルートパスには、塗りつぶしとキャップパスと比較して異なるパラメーターが必要になる場合があります。
他の電極と比較します
AWS A5.1 E7018が他の電極と比較して異なる卑金属の厚さでどのように動作するかを比較することは興味深いことです。を取るAWS A5 1 E6013炭素鋼パイプ溶接電極。 E6013はrutile -type電極です。 E7018と比較して異なるフラックス組成があります。
薄い基本金属の場合、E6013は熱入力の点で少し寛容になる可能性があります。場合によっては、E7018と同じくらい簡単に燃焼することなく、より広い範囲のアンペラージ設定に耐えることができます。ただし、厚い基本金属に関しては、E7018は機械的特性と亀裂抵抗の観点からE6013を上回ります。
考慮すべき別の電極は次のとおりですE7015低炭素鋼電極。 E7015は、E7018と同様の低水素電極でもあります。しかし、E7018には鉄の含有量が多いため、堆積速度が向上します。厚い塩基金属を溶接すると、E7018はフィラー金属をより速く堆積させ、全体的な溶接時間を短縮できます。
さまざまな厚さを溶接するための実用的なヒント
AWS A5.1 E7018で薄い基本金属を溶接する場合：
- ギャップを最小限に抑えるために、部品を慎重に適合させます。
- 短いアークの長さを使用して熱を制御します。
- 安定した手と一貫した溶接速度を保ちます。
厚い基本金属の場合：
- 必要に応じて、ベースメタルを加熱します。これは、残留応力を軽減し、溶接品質を改善するのに役立ちます。
- 汚染物質を除去するために、必ずベースメタルを徹底的に掃除してください。
- より良い貫通と融合のために、マルチパス溶接技術を使用します。
結論
結論として、基本金属の厚さは、AWS A5.1 E7018の溶接パラメーターに大きな影響を及ぼします。アンペアと電圧から電極のサイズ、溶接速度まで、すべてのパラメーターは、ベースメタルの厚さに応じて調整する必要があります。これらの関係を理解することにより、溶接機は優れた機械的特性を持つ高品質の溶接を達成できます。
AWS A5.1 E7018電極の市場にいる場合、またはさまざまなベースメタルの厚さの溶接について質問がある場合は、手を差し伸べることをためらわないでください。私たちはあなたがあなたの溶接プロジェクトに適切な選択をするのを手伝うためにここにいます。あなたがプロの溶接機であろうとDIY愛好家であろうと、溶接パラメーターを正しく取得することは、溶接を成功させるための鍵です。それでは、連絡を取り、特定のニーズについて話し始めましょう！
参照
- AWS A5.1/A5.1M：2020、シールドされた金属アーク溶接用の炭素鋼電極の仕様
- 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会