E71T -1Mのワイヤフィード速度は、溶接プロセスにおける重要なパラメーターであり、その複雑さを理解することは、高品質の溶接を達成するために不可欠です。 E71T -1Mのサプライヤーとして、私は適切なワイヤフィード速度が最終溶接の結果に大きな違いをもたらすことができる方法を直接目撃しました。
E71T -1Mの理解
ワイヤーフィード速度を掘り下げる前に、E71T -1Mを基本的に理解することが重要です。 E71T -1Mは、構造鋼溶接で一般的に使用されるフラックスの一種です。優れた溶接性、優れた機械的特性を提供し、さまざまな溶接位置に適しています。このワイヤーは、その汎用性と信頼性のために、建設、製造、修理作業でよく使用されます。
E71T -1Mの「E」は電極を表し、「71」は溶接金属の最小引張強度を1平方インチあたり数千ポンド（KSI）で示します。つまり、溶接金属の最小引張強度は71 ksiです。 「T」はフラックス - コアされた電極を表し、「1M」はシールドガス要件とその他の特性に関連するワイヤの特定の分類を示します。
ワイヤーフィード速度に影響する要因
いくつかの要因は、E71T -1Mの適切なワイヤフィード速度に影響します。
溶接電流
溶接電流とワイヤフィード速度は密接に関連しています。一般に、ワイヤーフィード速度が上昇すると、溶接電流も増加します。これは、より多くのワイヤーが溶接プールに供給されているためです。これには、より多くのエネルギーが必要です。たとえば、より高い電流で溶接する場合、安定したアークと適切な融合を維持するために、より速いワイヤフィード速度が必要です。特定の電流に対してワイヤフィード速度が遅すぎると、アークが不安定になり、融合の欠如や気孔率などの溶接品質が低下する可能性があります。
溶接電圧
溶接電圧は、ワイヤーフィード速度の決定にも役割を果たします。より高い電圧は、アークの長さを増やし、熱を広い領域に広げるのに役立ちます。より高い電圧を使用する場合、ワイヤが適切に溶けて良好な溶接ビーズを形成することを確認するために、わずかに速いワイヤフィード速度が必要になる場合があります。逆に、より低い電圧では、過度のスパッタを防ぎ、安定したアークを維持するために、ワイヤー供給速度が遅くなる可能性があります。
共同設計
溶接されるジョイントのタイプは、ワイヤーフィード速度に影響します。たとえば、バットジョイントでは、溶接プロセス全体で比較的一貫したワイヤフィード速度を使用できます。ただし、フィレットジョイントでは、フィレットのサイズに応じて、ワイヤフィード速度を調整する必要がある場合があります。より大きなフィレットは、ジョイントを適切に満たすのに十分な溶接金属を堆積するために、より速いワイヤフィード速度を必要とする場合があります。
ベースメタルの厚さ
ベースメタルの厚さは、もう1つの重要な要素です。厚い材料を溶接する場合、通常、ベースメタルに浸透して強い溶接を作成するために、より高いワイヤフィード速度が必要です。厚い金属にはより多くの熱入力が必要であり、より速いワイヤフィード速度は、必要な量のフィラー金属と熱を提供するのに役立ちます。薄い材料の場合、金属を燃やすのを避けるために、より遅いワイヤフィード速度が使用されます。
推奨されるワイヤーフィード速度
E71T -1Mの推奨されるワイヤフィード速度は、特定のアプリケーションと使用されている機器によって異なる場合があります。ただし、一般的なガイドラインとして、光 - ゲージスチール（厚さ約1/8インチ）の場合、100〜120アンペアの溶接電流と20〜22ボルトの電圧を使用する場合、1分あたり200〜300インチ（IPM）のワイヤフィード速度が適切になる場合があります。
中程度のゲージ鋼（厚さ約1/4インチ）の場合、ワイヤフィード速度は300〜400 IPMの範囲で、溶接電流は120〜150アンペアと22〜24ボルトの電圧です。厚い溶接の場合 - ゲージ鋼（厚さ1/2インチ）では、ワイヤフィード速度は400〜500 IPM以上になり、150〜200アンペアの溶接電流と24〜26ボルトの電圧があります。
これらは大まかな推定値であり、実際のワイヤフィード速度を上記の要因に基づいて調整する必要がある場合があることに注意することが重要です。ベースメタルのサンプルピースでテスト溶接を実施して、特定の溶接ジョブの最適なワイヤフィード速度を決定することをお勧めします。
正しいワイヤフィード速度の重要性
いくつかの理由で、正しいワイヤフィード速度を使用することが重要です。
溶接品質
適切なワイヤーフィード速度により、良好な溶接品質が保証されます。フィラー金属とベースメタルの間の適切な融合を実現するのに役立ち、強力で耐久性のある溶接をもたらします。ワイヤフィード速度が正しい場合、溶接ビーズは滑らかな外観を持ち、最小限のスパッタがあります。対照的に、誤ったワイヤフィード速度は、多孔性、融合の欠如、過度のスパッタなど、さまざまな溶接欠陥につながる可能性があり、溶接を弱め、その完全性を低下させる可能性があります。
生産性
適切なワイヤーフィード速度も生産性を向上させることができます。より速いワイヤフィード速度により、より多くの溶接金属をより短い時間で堆積させることができ、溶接速度を高め、全体的な溶接時間を短縮できます。ただし、溶接が必要な基準を満たすことを保証するために、速度と品質のバランスをとることが重要です。
当社のE71T -1M製品
E71T -1Mのサプライヤーとして、さまざまな高品質の製品を提供しています。私たちのE71T -1M低温ワイヤ低い温度環境でうまく機能するように設計されており、優れた靭性と延性を提供します。このワイヤは、溶接構造が低温にさらされる可能性のあるアプリケーションに適しています。
私たちも持っていますAWS A5.20 E71T -1 CO2フラックスコア溶接AWS A5.20標準に準拠しているワイヤ。このワイヤは、二酸化炭素をシールドガスとして使用し、その良好なアーク安定性と高い堆積速度で知られています。
さらに、私たちAWS E71T -1cワイヤのフラックス一貫した信頼性の高いパフォーマンスを提供します。このワイヤのフラックスは、溶接プールを酸化や他の汚染物質から保護するのに役立ち、高品質の溶接をもたらします。
調達のための連絡先
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参照
- 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
- AWS A5.20：炭素鋼フラックスの仕様 - コア付きアーク溶接電極